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    2020/09

    上海水泥自流平施工,自流平厂家水泥自流平是科技含量较高、技术环节也比较复杂的高新绿色产品。可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等,也用于居家、别墅、温馨小空间等,可作为饰面面层,亦可作为耐磨基层。  其施工工艺如下  1  一、施工准备  (1)材料:界面剂、自流平水泥.  (2)施工工具辅助机具:水管、电线电缆、照明灯(或现场灯光)、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。  (3)人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定。  (施工流程)  2  二、施工工艺  1、基层清理及处理  1)用打磨机打磨基层地面,将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗干净。  2)如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂质清除干净,涂刷界面剂后,用强度高的混凝土修补平整,并达到充分的强度,方可进行下道工序。  3)伸缩缝处理:清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。  2、抄平设置控制点  架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度。设置间距为1米的地面控制点。  3、设置分段条  在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10*10mm);对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用木方或方钢顶住。  4、涂刷界面剂  1)涂刷界面剂的目的是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生;改善自流平材料的流动性。  2)用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液;对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。  3)一般第一遍界面剂干燥时间约1~2小时,第二遍界面剂干燥时间约3~4小时。  4)确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工  5、自流平水泥施工  1)应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域  2)用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内,开动电动搅拌器,徐徐加入整包自流平材料,持续均匀地搅拌3~5分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体,并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。  3)将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上,任其象水一样流平开。应倾侧成条状,并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。  4)浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm,则需要使用自流平专用刮板进行批刮,辅助流平。  5)在自流平初凝前,须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。  6)用过的工具和设备应及时用水清洗。  7、地面养护  施工完的地面只需进行自然养护。一般3~4小时后即可上人行走,24小时后即可开放轻载交通,并可铺设其他地面材料,如环氧树脂、聚氨酯、PVC地板等。  8、切缝、打胶  1)待自流平地面施工完成约3-4天后,即可在自流平地面上弹出地面分格线,分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合,从而避免垫层伸缩导致地面开裂;弹出的分格线应平直、清晰。  2)分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝,切缝宽度以宽3mm,深10mm为宜。  3)切缝用吸尘器清理干净后,用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶,最后用扁铲刮平即可。  9、地面验收  由于自流平地面目前尚无国家验收规范,故在工程验收过程中,仍参照国家地面验收规范的相关标准进行验收,各项指标均达到了要求。  
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    2020/03

    嘉善环氧地坪,地坪漆分为固化地坪漆与环氧地坪漆。固化地坪漆与环氧地坪漆的区别有哪些?1、耐磨度:环氧地坪漆的耐磨度是2.3,固化地坪漆的耐磨度能达到6.3以上。  2、抗老化:环氧树脂地坪漆一般在3-5左右,固化地坪漆的的抗老化年限是为50-60年左右。  3、安全性:固化地坪漆以水为基质,符合VOC标准及美国农业部评定,使用起来环保、安全。环氧地坪也有水性环氧地坪,也符合环保要求。  4、成分:固化地坪漆是一种无色无味的专业活性化学物质溶液,无臭、无毒、不燃;而水性环氧地坪漆无味道、不燃,油性环氧则有味道。  5、颜色:环氧地坪漆的颜色是多种多样的,可以根据客户的需求进行设计,但是固化地坪漆颜色比较单一。
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    2020/03

    松江环氧地坪漆常见两大类区别  环氧地坪的运用越来越广泛了,在停车场、工厂、酒店、学校,甚至在家庭中都可以看到它的身影。但是并不是所有的环氧地坪都是一样的。  根据施工工艺我们可以将它分为两大类:环氧薄涂型地坪和环氧自流平地坪。  这两者之间确实存在一些区别,主要表现在以下这些方面:  地坪性能上的区别:  环氧薄涂型地坪表面平整无缝,色彩亮丽,表面光滑,具有很好的防尘防潮性能,但洁净度只是一般,所以,它所适用的一般是普通的对地面的洁净度要求不高的场所。  环氧自流平地坪在外观、光泽和色泽上均优于环氧薄涂型地坪。能呈现出大理石一般镜面的效果。在洁净度方面,能够达到高度洁净、无尘无菌,非常适合医院、电子机房、精密仪器房等场所。  施工工艺上的区别:  环氧自流平地坪因其功能的优异,在施工工艺上也颇为严格。首先是厚度的不同,环氧自流平地坪在施工时所涂刷的厚度要比环氧薄涂型地坪厚得多。其次是工序的增加,环氧自流平地坪因为涂刷的厚度比较大,所以比环氧薄涂型地坪要多一道涂刷的工序。  价格上的区别:  环氧自流平地坪性能比环氧薄涂型地坪优越、涂刷的厚度厚、工序也要比环氧薄涂型多一道,所以在购买材料费用和施工费用上比环氧薄涂型要稍微高一些。  选择做环氧地坪的顾客可根据以上两大类地坪的不同,再结合自身具体的情况选择最合适的地坪。只有足够的了解,才能选出最合适自己的。
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    2020/03

    崇明环氧地坪,崇明环氧地坪施工;一、环氧地坪施工准备  二、地坪表面的处理  1.新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。  2.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。  3.彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。  4.清除积水,并使潮处彻底干燥。  5.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。  6.平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。  7.地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。  8.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。  三、环氧地坪施工工艺  四、涂饰强渗封闭涂料  1.在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料1道。  2.环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。  3.局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。  五、批刮批刮料  在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。  1.用70~140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀,刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。  2.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。  3.用200~700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第2道腻子,要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。  4.用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子,并吸尘清洁。  5.两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。  6.石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。  六、涂饰地坪中间层  在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。  1.涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为**。(喷涂压力为20~25Mpa)。  2.此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平。  3.此遍还方便甲方对设备安装等的安排。  七、涂饰地坪面层  1.在中间层实干(20℃,7天)后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。  2.涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。  3.如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁。  4.面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上来回滚动,最后让其自行流平即可。  八、施工注意事项  1.施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。  2.施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录,以备查考。  3.涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。  九、使用和保养  1.当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风设备及防火措施。  2.地坪使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。  3.一切工作器具都须有固定专用车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏。  4.车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。  5.车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏涂料。  6.一旦地坪有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落。  7.车间内大面积清洗地面时,不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行,在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撒上后再清扫干净。  8.冬季施工,环境温度低于5℃,可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
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    2020/03

    金山环氧地坪,金山环氧地坪施工队,金山防静电环氧地坪的特点与施工流程  防静电环氧地坪特点:  1、表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透,耐酸碱,抗重压、易洁性好。  2、中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平,保证完成面有较好的平整度,提高使用性、美观性。  3、防静电地坪最主要目的为有效消除地坪所产生之静电,将生产过程中产生的静电通过防静电地面涂层导入接地系统而迅速排除,以避免静电积累对人体和产品产生危害或引起压爆。  防静电环氧地坪主要施工流程:  施工准备→基面打磨→清洁、检查基底→环氧底涂涂装→环氧树脂砂浆层涂装→导电铜箔铺设→防静电环氧地面面涂涂装→清理维护、地坪养护  防静电环氧地坪施工方法:  1、基面清理用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面。  2、清洁、检查基底对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。  3、环氧砂浆层涂装在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。在底涂固化后,首先用环氧中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆一遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能;视设计要求镘刮环氧砂浆数道;砂浆层固化后,再用环氧中涂配80-100目石英砂低幔一道后刮环氧批土,封闭砂眼和气孔。  4、导电铜网铺装采用10mm×0.02mm的自粘铜膜根据现场间隔情况,按约2m×2m的跨距铺装成网状结构,也可以先围绕现场一圈铺装铜膜,然后再在中心点向四边铺装,形成田字形网状结构,以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。  5、防静电环氧中涂涂装在铺完铜箔后,用防静电中涂刮抗静电腻子2道,加强铜箔的粘接力。打磨腻子并吸尘干净后,用PC—4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性,表面、体积电阻平均值:104~107Ω。  6、防静电环氧面涂涂装打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工防静电环氧树脂自流平面涂,施工时将面涂材料搅拌均匀后镘刮施工。  涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工。达到养护期后,用PC—4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性,表面、体积电阻平均值:105~108Ω。  7、现场清理维护、地坪养护面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
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    2019/10

    松江环氧地坪也可称为环氧地面,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪,具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易等多种特点,主要在工业地区或部分公众场合,但现在家居中也开始广泛使用,那么,你知道环氧地坪施工工艺是怎样的吗?  环氧地坪简介  环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案:如薄层涂装,1-5mm厚的自流平地面,防滑耐磨涂装,砂浆型涂装,防静电,防腐蚀涂装等。  环氧地坪大致可以分为:环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂砂浆型地坪、环氧树脂平涂型地坪。  环氧地坪施工工艺  一、施工准备  环氧地坪施工前首先要做好施工准备,准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。  二、基层处理  环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理,主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来,将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整,并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。  三、施工步骤  (一)环氧底涂施工  1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;  2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌.  3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。  4、要求浸透加强附作力。  5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。  (二)环氧中涂层施工  1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;  2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;  3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。  4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。  5、灰尘处理干净。  检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。  (三)环氧腻子层施工  1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;  2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。  检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。  (四)环氧面涂层施工  1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;  2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;  3、使用辊筒将材料均匀涂布;  4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。  5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。  6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。  检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。